Você sabia que, ao produzir peças de reposição, a metrologia 3D reduz o tempo de lançamento no mercado e garante a qualidade?
Nesta era digital, é surpreendente saber que o mundo está cheio de objetos que não possuem uma planta digital ou um histórico de CAD, mas esse é um desafio comum no campo do design de produtos.
Quando isso ocorre, os produtores de peças como a RVS3D, por exemplo, recorrem à engenharia reversa, um processo notoriamente demorado.
E nesse processo de produzir ou construir peças de reposição, sem um arquivo digital associado é preciso contar com tecnologias de digitalização 3D.
Tecnologias essas, que vieram para acelerar significativamente o fluxo de trabalho desses projetos. Isso, além de garantir precisão e qualidade da peça acabada.
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As vantagens da digitalização 3D
À medida que a digitalização 3D se torna mais prevalente, novos campos, incluindo desenvolvimento de produtos e engenharia reversa, estão começando a adotar a tecnologia de medição digital.
Na verdade, o mercado de metrologia 3D, como um todo, deve crescer de US$ 12 bilhões em 2023 para US$ 15,9 bilhões em 2027, com aplicações em engenharia reversa sendo um dos principais impulsionadores.
Mais usuários estão aplicando a digitalização 3D para projetos de engenharia reversa porque a capacidade de digitalizar com eficiência e precisão medições, recursos e detalhes em várias iterações de design reduz significativamente o tempo de lançamento no mercado quando comparado aos métodos de medição tradicionais.
Percebendo isso, os fabricantes automotivos, aeroespaciais, de defesa e de outras peças começaram a usar a metrologia 3D. Um método eficiente para fazer engenharia reversa rápida e precisa de objetos existentes e desse modo, produzir peças personalizadas e sobressalentes.
A metrologia 3D tornou possível idealizar peças para as quais a produção foi descontinuada ou peças sem um arquivo CAD associado.
Além de reduzir o ciclo de feedback entre as etapas de design, prototipagem e teste em projetos de engenharia reversa, os dados fornecidos pela digitalização 3D também fornecem orientações para a viabilidade das etapas subsequentes no processo de fabricação e garantem que a peça produzida atinja o design final intenção.
Scanners 3D fornecem mais detalhes em aplicações de engenharia reversa
A engenharia reversa de um objeto físico requer a medição de sua altura, largura, profundidade, diâmetro e circunferência. Bem como, outras geometrias, como a forma do objeto, que pode incluir arestas e ângulos não lineares.
Também pode ser necessário capturar detalhes complexos, como o raio de certos recursos ou características que podem ocorrer abaixo ou entre vários recursos.
Enquanto as técnicas de medição tradicionais, como paquímetros e máquinas de medição por coordenadas (CMM), podem medir as dimensões físicas simples de uma peça, a digitalização 3D adquire com eficiência e precisão todos os dados associados a toda a peça.
E nesse mesmo processo, fornece aos projetistas uma compreensão mais clara da peça em seu totalidade, incluindo suas superfícies, detalhes e recursos intrincados.
Sem o benefício da digitalização 3D detalhada, os projetistas devem confiar em suposições sobre os detalhes mais difíceis de obter da peça, e essas suposições geralmente levam a um produto mal projetado que não é exatamente o que o cliente exige.
É a integridade dos dados fornecidos pela digitalização 3D que traz vantagens consideráveis para a aplicação geral e o fluxo de trabalho.
Normalmente, o processo de medição 3D inclui várias etapas: primeiro, o objeto é digitalizado e uma nuvem de pontos, que identifica as formas, contornos e dimensões da peça, é criada. Em seguida, os dados coletados são renderizados em um arquivo CAD ou uma réplica 3D da peça. Finalmente, usando software, a peça pode ser modelada para gerar um “blueprint” que é usado para processar a peça.
A função do Scanner 3D
Para alcançar a primeira etapa da coleta de dados, várias tecnologias de digitalização 3D estão disponíveis. No entanto, os scanners a laser montados no braço geralmente têm menos limitações do que outras tecnologias e são mais avançados quando se trata de capturar geometrias orgânicas suaves até um certo nível de detalhe.
Mais precisão pode ser alcançada através do uso de uma sonda rígida, que captura características geométricas precisas, bem como linhas usinadas nítidas.
Existem scanners 3D disponíveis para medir desde peças de poucos centímetros de diâmetro até objetos tão grandes quanto o casco de um barco, bem como scanners para vários níveis de complexidade.
Confira as especificações do scanners 3D; HARPY D, HARPY M e HARPY X.
O uso de Scanners na Digitalização 3D
Usando essas tecnologias de digitalização 3D, os designers de produtos podem iniciar o processo de engenharia reversa para criar componentes personalizados ou peças de reposição.
Por exemplo, na indústria automotiva, um scanner a laser pode ser usado para digitalizar a porta de um carro e capturar os aspectos mais orgânicos e moldados da porta, enquanto uma sonda de toque pode ser aplicada para capturar os dados associados às peças usinadas da porta.
Os dados coletados podem ser usados para criar arquivos CAD e modelos de produtos, como componentes de reposição para um carro que pode estar fora de produção.
A mesma tecnologia pode ser aplicada na engenharia reversa de peças de reposição para as quais existe um arquivo CAD, mas não leva em conta que a peça pode ter se desgastado com o tempo ou com o uso.
Nesses casos, a digitalização 3D não apenas acelera o processo de design, mas também garante que as peças de reposição sejam mais eficientes do ponto de vista do uso, pois são projetadas na condição real de uma peça ou máquina específica.
benefícios da engenharia reversa com digitalização 3D no desenvolvimento de produtos
Como o processo de desenvolvimento de um produto geralmente é longo e caro e inclui várias iterações, o tempo é crucial. Portanto, qualquer redução do cronograma é um fator-chave de valor em aplicativos relacionados ao design.
A capacidade de usar a digitalização 3D para fazer engenharia reversa com precisão e eficiência em um produto existente é uma economia significativa de tempo.
A tecnologia pode reduzir o processo de desenvolvimento de análise de dados e validação do projeto em até 80% em comparação com os métodos tradicionais .
Além disso, uma vez que o primeiro protótipo foi construído, o usuário ficará ciente da capacidade de fabricação da peça ou produto e poderá determinar no início do processo de design se é viável fabricar.
E, depois que o primeiro protótipo é construído, os scanners 3D podem ser usados novamente para entender se a peça realmente corresponde à intenção do projeto.
Em outras palavras, pode ser possível fabricá-lo. Mas ele faz o que precisa fazer, cabe onde precisa caber e reage ao estresse e ao desgaste como deveria?
Como várias iterações são prováveis durante os projetos de engenharia reversa, a capacidade de reconhecer tais problemas no início do processo usando digitalização 3D eficiente e precisa permite que os usuários economizem um tempo considerável da fase de desenvolvimento.
Os benefícios adicionais incluem a redução de sucata e desperdício associados a ter menos iterações de design inutilizáveis e a eliminação de peças acabadas que não correspondem à intenção do projeto.
Bem como, a capacidade de produzir peças e produtos acabados de alta qualidade porque a digitalização 3D garante uma completa compreensão da peça e de todas as suas complexidades.
a RVS3D à frente da concorrência
A RVS3D, uma empresa de engenharia e desenvolvimento de produtos, possui vários produtos testados e aprovados pelo mercado consumidor.
A empresa entende o poder da precisão, bem como a importância de uma inspeção cuidadosa e análise de dados antes, durante e depois da produção inicial de uma peça de fabricação ou reposição.
A RVS3D usa uma variedade de Scaners em todo o processo de engenharia reversa. Entendemos que a precisão, portabilidade e capacidade de coletar dados de maneira eficiente são inestimáveis para o sucesso do produto final.
As soluções de escaneamento fornecidas pela RVS3D são usadas desde os estágios iniciais da engenharia reversa, no suporte ao projeto do cliente e na inspeção de fixações e moldes antes do inicio da fabricação, bem como no processo, nas inspeções finais de componentes.
Se você quer saber como os scanners 3D pode ajudar no seu projeto ou aplicação, entre em contato com a RVS3D
Nossos scanners 3D de tecnologia nacional fornecem uma solução precisa e confiável para análise e criação de protótipos.
Disponibiizamos uma demonstração presencial ou virtual, onde nossa equipe demonstrará como a digitalização 3D pode melhorar o design do seu produto, agilizar linhas de produção, melhorar o controle de qualidade e desbloquear estratégias que elevarão sua indústria a novas possibilidades.
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